고무 시트 절단기: 두께 및 너비 절단 기능

핵심 요약

• CNC 고무 시트 절단기는 분당 80회 절단 속도로 0~20mm 두께까지 연속 절단이 가능합니다.
• 작업 폭은 600mm, 800mm, 1,000mm의 세 가지 벤치가 있으며, 전단 길이는 모두 0~1,000mm입니다.
• 서보 이송 정밀도는 0.1mm이며, 프로파일 및 링 절단은 가스켓 절단기에서 0.05mm의 정밀도를 유지합니다.
• 모터 출력은 폭에 따라 달라집니다. 600mm 모델은 1.5kW, 800mm 및 1,000mm 모델은 2.5kW입니다(적재 용량 450~1,200kg).

간단히 답하자면:고무 시트 절단기는 최대 1,000mm의 작업 폭에서 0~20mm 두께의 시트 재료를 처리할 수 있습니다. 600mm, 800mm, 1,000mm의 세 가지 작업대 폭 모두 0~20mm의 모든 두께 범위를 분당 80회 절단하며, 서보 이송 정밀도는 0.1mm입니다.폭과 두께가 더 넓고 두꺼운 소재를 가공하려면 더 많은 모터 출력이 필요하기 때문에 800mm 및 1,000mm 모델에는 600mm 벤치에 사용되는 1.5kW 모터 대신 2.5kW 드라이브가 장착되어 있습니다.

작업장에서 수작업 절단을 자동화로 전환할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 한 대의 기계로 모든 종류의 판재를 절단할 수 있는지 여부입니다. 기계는 최대 두께와 최대 너비라는 두 가지 수치로 사양이 정해집니다. 이 두 수치는 절단 가능한 모든 종류의 판재에 대한 처리 범위를 결정합니다.

이 가이드는 검증된 CNC 사양을 기반으로 해당 외형을 매핑하고 5단계 모델 선택 워크플로로 마무리됩니다.

고무 시트 절단기는 어느 정도 두께까지 절단할 수 있습니까?

CNC 플랫폼은 0~20mm 범위의 두께를 연속적으로 절단하며, 이 범위는 너비 모델에 따라 변하지 않습니다.세 대의 벤치 모두 분당 80회 절단으로 0~20mm의 동일한 범위를 절단하므로, 한 대의 기계로 얇은 필름, 중간 크기의 개스킷 재료 및 두꺼운 슬래브를 절단할 수 있으며 추가 구매가 필요하지 않습니다.

이 칼날은 경사형 절삭 설계가 적용된 특수강으로 제작되었습니다. 경사면은 날이 소재에 닿을 때 마찰을 줄여주기 때문에, 모든 절단면에서 깔끔한 절삭면을 유지하고 날의 마모를 늦춥니다. 슬라이더는 CNC 공작기계 등급의 고정밀 선형 가이드 레일 위에서 움직이므로, 20mm 두께의 소재에서도 절단면이 직각을 유지합니다.

출처: CNC 고무 스트립 절단기(금속 장착 가능) 제조업체 사양, xmxcjrubber.com.

절단 성능은 재료에 따라 달라집니다. 이 플랫폼은 천연 고무, 합성 고무, 플라스틱 및 특정 경도의 금속을 스트립, 블록 및 필라멘트 형태로 절단할 수 있습니다. 12~20mm 두께의 재료는 단단한 재질일수록 칼날에 부담이 더 많이 가해지므로, 두꺼운 재료를 지속적으로 절단하는 작업에는 2.5kW 모델이 더 안전합니다.

밴드의 행동 양상은 우리가 수행한 여러 프로젝트에서 얻은 경험을 바탕으로 한 일반적인 값들을 반영합니다.

이 기계는 얼마나 넓게 절단할 수 있나요? 절단 폭 기능 설명

작업 폭은 작업대에서 3단계로 설정됩니다.작업 폭은 600mm, 800mm, 1,000mm이며, 각 폭별 절단 길이는 0~1,000mm입니다.작업대 폭은 투입되는 판재의 최대 폭을 제한하고, 전단 길이는 완성된 스트립, 블록 또는 필라멘트 각각의 길이를 제한합니다.

폭은 기계의 크기를 결정하는 중요한 요소입니다. 600mm 벤치에서 1,000mm 벤치로 변경하면 프레임, 가이드 레일, 전단 빔 모두 더 넓어진 폭에 걸쳐 강성을 유지하기 위해 커지기 때문에 순중량이 450kg에서 1,200kg으로 증가합니다. 따라서 폭이 넓어지면 구매, 배송 및 설치 비용이 더 많이 들기 때문에 처음부터 올바른 선택을 하는 것이 중요합니다.

폭이 1,000mm를 초과하는 판재의 경우 표준 작업 흐름은 두 단계입니다. 먼저 판재를 작업대 폭으로 줄입니다.고무 슬리터 절단기그런 다음 CNC 작업대에서 레인을 필요한 길이로 절단합니다. 크기가 적절한 기계 두 대를 사용하는 것이 과부하된 기계 한 대를 사용하는 것보다 낫습니다. 크기가 큰 판재를 좁은 작업대에 억지로 올리면 절단면이 비뚤어지고 공급 장치가 막히는 문제가 발생하기 때문입니다.

두께와 너비의 상호작용: 실제 성능 범위

두께와 너비는 독립적인 제한 요소가 아니라 하나의 성능 범위로 통합됩니다. 모터 표에서 이를 확인할 수 있습니다. 1.5kW 구동 장치는 600mm 벤치에 적합하지만, 더 넓은 두 벤치에는 2.5kW 구동 장치가 필요합니다.절단되는 단면적(폭과 두께의 곱)이 커질수록 전단력도 커지기 때문에, 가장 넓고 두꺼운 작업물에 칼날과 프레임에 가장 큰 부하가 걸립니다.

실제 주문은 어떤 규격으로 이루어질까요? 지난 3년간 완료된 프로젝트들을 살펴보면, 판재 주문의 약 70%가 3mm에서 12mm 두께 사이였고, 약 80%는 폭이 800mm 이하였습니다(당사 경험상 일반적인 수치). 바로 이러한 이유로 800mm 모델이 가장 많이 요청되는 구성입니다. 2.5kW 모터와 600kg의 견인력을 갖춘 이 모델은 해당 규격의 중간 범위를 충족합니다.

정밀도는 전 영역에 걸쳐 유지됩니다. 서보 이송 시스템은 0.1mm의 정밀도로 소재를 위치시키며, 터치스크린 패널에서 자동 계수 및 알람 기능을 사용할 수 있습니다. 직선 절단 시 허용 오차가 0.1mm보다 엄격한 경우 프로파일 가공기가 적합합니다.XCJ-QGJ2-180# 고무 개스킷 절단기1~20mm 두께의 소재로 만든 링 및 프로파일 부품에 대해 0.05mm의 정밀도(서보 0.01mm, 리드 스크류 0.02mm)를 유지합니다.

용지 종류와 세탁기 종류를 맞추는 5단계

견적을 요청하기 전에 다음 단계를 따르십시오. 이 단계를 통해 모호한 부품 도면을 정확한 모델 선택으로 전환할 수 있습니다.

1. 봉투에 넣을 서류 목록을 적어주세요.오늘 가장 많이 팔린 부품뿐만 아니라, 생산하는 모든 컴파운드에 대해 최대 두께, 입고 시트 폭, 완제품 길이를 기록하십시오.
2. 너비 여유 공간을 20% 추가하세요.위의 규칙을 가장 넓은 판재에 적용하고, 해당 벤치(600mm, 800mm 또는 1,000mm)를 확인하십시오.
3. 모터 출력에 따른 두께 밴드를 확인하십시오.대부분의 가공물이 12mm에서 20mm 사이인 경우 2.5kW 모델을 선택하고, 1.5kW 드라이브는 얇거나 중간 두께의 재료에 사용하십시오.
4. 정확도 요구 사항을 확인하십시오.직선 전단 절단은 0.1mm 이송 정밀도로 진행되며, 0.1mm 미만의 프로파일 또는 링 가공에는 0.05mm 가스켓 절단 플랫폼이 필요합니다.
5. 재료 및 특수 사양을 확인하십시오.천연 고무, 합성 고무, 플라스틱 및 특정 금속 모두 CNC 라인에서 절단되며, 표준 규격 외의 특수 사양도 제공 가능합니다.

봉투 가장자리에서의 절단 문제 진단

대부분의 절단 결함은 작업 한계에 근접하여 발생하는 것으로 추정되므로, 다음 표는 가장 흔한 모서리 결함의 원인과 해결 방법을 보여줍니다.

진단 쌍은 판매 후 지원 경험에서 얻은 일반적인 값입니다.

이 기계는 성능과 작업자 보호를 동시에 고려하여 설계되었습니다. 칼날 절삭날 센서, 공급 롤러 센서 및 안전 도어 연동 장치가 장착되어 있습니다. 안전 관련 의무 사항은 OSHA의 규정을 준수합니다.기계 안전 안내이는 대부분의 감사인이 적용하는 참조이며,ISO 9000 제품군품질 시스템은 이러한 봉투들이 의존하는 유지 보수 규율을 유지합니다.

결론: 부품이 아니라 포장을 사세요

0~20mm x 1,000mm의 가공 범위로 대부분의 고무 시트 작업에 한 번의 구매로 대응할 수 있습니다.벤치를 가장 넓은 판재의 폭에 20%를 더한 값으로 맞추고, 모터가 판재 두께를 따라가도록 설정하며, 정밀도가 요구되는 경우에만 0.05mm 프로파일 가공기로 전환하십시오. 세 가지 모델 모두 동일한 절단 길이, 속도 및 정확도를 공유하므로 나중에 폭을 업그레이드할 경우 생산 라인을 재설계할 필요 없이 기계 하나만 교체하면 됩니다.

검토고무 절단기 카테고리또는 시트 재고 목록을 보내주시면 당사 엔지니어링 팀에서 해당 목록을 기능표와 대조하여 특수 사양을 포함한 적합한 모델을 확인해 드리겠습니다.