자동 중량 절단기 교정 가이드

핵심 요약

• XCJ-A 600의 전체 교정 주기(예열, 영점 조정, 기준 중량 설정, 공차 확인 및 20개 제품 합격 테스트)는 25~35분 정도 소요됩니다(당사 경험상 일반적인 값).
• 매 교대 근무 시작 시 또는 자재 변경 시 5개 품목의 무게를 무작위로 점검하고, 30일 가동마다 센서 전체 교정을 실시하십시오.
• 기계가 배출 전에 모든 부품을 허용 가능한 무게와 허용 불가능한 무게로 자동 분류하기 때문에 0.5~1.0g의 무게 오차만으로도 양호한 부품을 불량품으로 판정하기에 충분합니다.
• XCJ-A 600은 NBR, FKM, 천연 고무 및 EPDM을 처리할 수 있지만 실리콘은 처리할 수 없습니다. 따라서 해당 재질 계열 내에서만 교정하십시오.

간단히 답하자면:자동 중량 절단기는 인증된 기준 중량을 사용하여 계량 센서를 검증하고, Delta 터치스크린에서 시스템을 재설정하고, 허용 오차 범위를 확인하고, 20개 제품으로 합격 테스트를 실행하여 교정합니다. XCJ-A 600 모델의 경우, 전체 과정은 25~35분 정도 소요됩니다(당사 경험상 일반적인 값).기계가 무게를 기준으로 합격 부품과 불합격 부품을 자동으로 분리하기 때문에, 교정은 모든 합격/불합격 결정의 신뢰성을 유지하는 유일한 절차입니다.

자동 중량 절단기는 겉보기에는 절단 장치처럼 보이지만, 실제 정확도는 계량 과정에 있습니다. LASCAUX 중량 센서, 디지털 트랜스미터, 그리고 화면에서 설정한 허용 오차와 각 블랭크를 비교하는 Delta PLC가 바로 그 핵심입니다. 600mm 작업 표면 내에서 550mm의 절단 폭은 12g ​​블랭크가 그날 실제로 12g으로 측정되는지 여부보다 훨씬 덜 중요합니다.

이 가이드는 전체 교정 워크플로를 단계별로 안내합니다.XCJ-A 600 자동 중량 절단기이 책에는 실제로 교정하는 내용, 단계별 절차, 재질별 권장 간격, 그리고 오차 발생 시 해결 방법 표가 포함되어 있습니다. 현장 작업자와 품질 엔지니어를 위해 작성되었으며, 관련 기관에서 발표한 추적성 원칙을 준수합니다.미국 국립표준기술연구소(NIST) 도량형 사무국.

무게 기반 절단기에서 교정이 더욱 중요한 이유

이 기계에서 이루어지는 모든 절단 결정은 무게를 고려한 결정입니다.작업자는 터치스크린에서 필요한 허용 오차 범위를 직접 설정하고, 기계는 각 제품을 자동으로 분리하고 무게를 측정합니다. 설정된 범위 내에 있는 부품은 합격으로 분류되고, 범위를 벗어난 부품은 불합격으로 표시되어 폐기됩니다. 이러한 비교 과정이 생산 속도에 맞춰 자동으로 이루어지기 때문에, 센서가 보정되지 않은 경우 단순히 한 부품만 잘못 분류하는 것이 아니라 전체 작업 교대 시간 동안 조용히 잘못된 분류 작업을 진행하게 됩니다.

그 결과는 순식간에 악화됩니다. 센서가 1g이라도 초과 측정하면, 허용 오차 상한선에 가까운 양호한 블랭크 제품까지 불량으로 처리되고, 금형당 6개 또는 10개와 같이 고정된 수량만큼 제품을 배출하도록 설정된 금형 계수 로직이 불량품이 배출구에 도달하지 못하게 되어 정확한 수량을 제공하지 못하게 됩니다. 결과적으로 30분 안에 수정할 수 있었던 오차가 포장팀이 몇 시간 후에야 발견하는 수량 부족으로 이어집니다.

실제로 교정하는 대상: 계량 체인

어떤 매개변수를 조정하기 전에 무게 측정에 관여하는 구성 요소를 아는 것이 도움이 됩니다. XCJ-A 600의 사양서에는 정확한 구성 요소 목록이 나와 있습니다.

XCJ-A 600 자동 중량 절단기 제조업체 제품 페이지에서 가져온 매개변수입니다.

교정은 센서-송신기-PLC 체인을 수정하는 것이지 기계적인 부분을 수정하는 것이 아닙니다.부품이 물리적으로 걸리거나 불균일하게 공급되는 경우, 어떤 보정으로도 해결할 수 없습니다. 가이드 레일이나 공기 공급에 문제가 있는 것일 수 있습니다.

단계별 교정 절차

다음 절차는 장비가 수평으로 설치되고, 안정적인 압축 공기에 연결되어 있으며, 전원을 켠 후 최소 15분 동안 예열된 상태를 가정합니다. 차가운 전자 장치와 차가운 공압 장치는 잘못된 "드리프트"의 가장 흔한 원인입니다.

1. 워밍업 후 청소하세요.기계를 15분간 작동시킨 후 공급 및 계량 표면을 깨끗이 닦으십시오. 부품당 수십 분의 1g에 불과한 고무 먼지와 플래시 잔류물도 기준 질량 자체를 왜곡할 수 있습니다.
2. 시스템을 완전히 비웁니다.Delta 터치스크린에서 계량 지점에 부품이 닿지 않은 상태에서 영점 조정 기능을 작동시키십시오. 표시된 값이 0g으로 돌아가 깜빡임 ​​없이 30초 동안 유지되는지 확인하십시오.
3. 인증된 기준 중량을 올려놓으세요.일반적인 공시험용 추의 질량과 비슷한 무게(예: 10~50g, OIML 등급)의 추를 계량대에 올려놓고 안정적인 수치가 나올 때까지 기다립니다.
4. 비교하고 수정하세요.측정값이 인증값에서 0.5g 이상 벗어나는 경우, 제조업체의 지침에 따라 송신기 오프셋을 조정한 다음 2단계의 영점 조정을 다시 수행하십시오.
5. 허용 오차 범위를 확인하십시오.화면에 필요한 허용 오차 범위를 다시 입력하고 현재 부품 사양과 일치하는지 확인하십시오. 복합적인 변경 사항이 발생하면 이전 범위는 자동으로 무효화됩니다.
6. 20개 제품으로 품질 검사를 실시하십시오.양품으로 확인된 부품 20개를 사이클에 통과시키십시오. 20개 모두 합격으로 판정되어야 합니다. 하나 이상의 불량품이 발생하면 실제 부품 간 변동 범위보다 측정된 품질 등급이 더 좁다는 의미입니다.
7. 결과를 기록하세요.측정 날짜, 기준 중량 값, 표시 값, 적용된 오프셋 및 테스트 결과가 기록됩니다. 한 페이지 분량의 기록부는 측정 추적성에 대한 요구 사항을 충족합니다.ISO 9001별도의 소프트웨어 없이 작동하는 품질 시스템.